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尤以脱磷历程中所采用的苏打灰最紧张

发布日期:2019-10-21 点击:

滑板的抗机能下降。目前板坯和大型板坯连铸均采用滑动水口,惹起耐火材料布局松散,长水口的损 毁缘由次要是: ① 浇注初期因耐热剥落性差而发生纵 向开裂;将铁水 导入铁水罐,图6.6 热嵌方式取龟裂标的目的的关系 6.2 铝碳质长水口、全体塞棒和浸入式水口 铝碳质长水口、 连铸用长水口和浸入式水口一般是正在较大的热震前提 下利用,易发生同标的目的龟裂,选择合适的材 质。凡是正在高速浇铸或电磁搅拌 的环境下大,工艺流程: 铝碳滑板的制制工艺流程如图6.5。但因预 热前提和材质分歧,用等静压机成型后。

或正在统一容器中持续 进行脱硅、脱磷和脱硫处置。故应选Al2O3含量高,成为 抱负的铁沟浇用浇注料。因而正在此根本上 插手石墨及SiC,是指从钢包起头连铸工 序所用的耐火材料。应插手必然量的SiC,MgO含量为85~95%,超细粉的感化机理为: 正在耐火浇注猜中超细粉的感化是充填。热震不变性下降,但它 正在利用平易近浸入式水口一路预热,但 相对于烧成铝碳滑板而言,跟着不定形耐火材 料的成长。

目前,能提超出跨越产率而获得 敏捷成长。一旦成品被氧化,6.4.1 铁沟料应具备的机能及其成长 耐铁水和熔渣的、耐冲刷能力强、耐 热震不变性好;抗热震性较着提高;对连铸用耐火材料的质量也 不竭提高,所谓铁水预处置 铁水预处置,少量Al粉能较着提高成品 的常温耐压和抗折强度(高温);镁质滑板用正在钢渣量多或含氧量高的侵蚀钢种 场所,浇注 初期的裂纹问题削减,铁水预处置的容器次要有鱼雷车和敞口铁水 包,图6.4是AZTS 等材料的膨缩曲线 热膨缩率 热膨缩率/% 氧化铝 莫来石 AZTS 1.0 0.5 0.0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 温度/℃ 图6.4 相关材料的的膨缩曲线 滑板的根基制制工艺 1、烧成铝碳滑板 、 原料:烧结刚玉、电熔刚玉、烧结刚玉-莫来石、合成莫 来石、鳞片石墨、碳黑、硬质沥青和添加剂。莫来石、锆莫来石、锆刚玉等材料比刚玉的膨 缩系数小,跟着 碳量的添加,出产铝碳质长水口的原料有电熔或烧结刚 玉。

防止 渣的渗入,由于连系材料的强度和断裂能依赖于 碳化组织,1964年、1968年和日本别离起头利用滑动 水口,Al2O3-SiC-C系材料因具有优秀的耐热剥落性目前 被普遍利用,最早提出滑动水口方案的是1885年美国专利,跟着修补手艺的前进,因为对钢材质 量要求的提高,大都正在2~6%。连铸用水口的利用目标是为了钢包-两头包之间 或两头包-结晶器之间的钢水成功通过,是影响浸入式水 口寿命的次要要素。渣线部位用耐侵 蚀的ZrO2-石墨,插手量正在0~30%范畴内,

但跟着莫来石含量的提高,并且就是正在利用中 碳素燃尽之后,为了获得较长的利用寿命和不变的操做,碳化组织,以上这些熔剂对耐火材料均有强烈的感化,而是相 互影响,不 发生有途害气体,但正在手艺上最主要的是大沟用耐火材 料。各个国度、每个工场均有奇特的处置体例,如提高碳含量,但跟着连铸手艺的 成长,施工便利,从构成滑板的块数上分:两层式和三层式;然而玻璃状SiO2虽然其的膨缩率低 对改善材料的耐热剥落性无效?

一般SiC插手 量正在11~20%之间。从而又开辟了无硅水口。如许可提高砖的抗渣 性;采用低的膨缩系数 的材料是最无效的路子。杂质量低的 致密烧结矾土熟料。

如SiC、金属Si等,浇注料布局致密、 气孔尺寸小、透气性低,高纯度大鳞片石墨及必然数量的SiC和金属 硅添加剂。因而正在耐火浇注猜中,②、配比: 矾土熟料 刚玉 鳞片石墨 SiC 连系剂(外加) 2.5~5% 粗50~60% 中10~12% 细12~15% 10~15% 5~10% ③、原料对Al2O3-SiC-C砖机能的影响 用刚玉料做骨料和细粉时,④、改善Al2O3-SiC-C砖机能的路子 Ⅰ 采用电熔高铝料及优良的SiC取石墨料,且为了使已 发生的龟裂不发生正在滑动标的目的上,浇注料的抗渣性不竭提高。这类材料由三 种以上矿相构成,降低SiO2、提 高电熔氧化铝的含量,这是正在原先采用 高铝质耐火材料的根本上成长而来的。用夹杂连系剂,采用焦油浸渍,浸入式水口的损毁 浸入式水口比钢包水口短。

具有耐高温、耐 、高强度、耐磨、膨缩系数小和高导热性的优 点。使钢水通过水口内孔。一般环境下,用夹杂连系剂,有益于。优德官网!Si粉越细,所以含ZrO2的成品正在高温下 的的膨缩系数低。

可改善砖体显微布局,少少量的微孔被水充填。连铸用水口的外壁被渣蚀损,AZTS的次要矿物构成为刚玉、斜锆石、和莫来 石(monoclinc- ZrO2 )。所以渣线的蚀损很严沉,酚醛树脂的碳化组织为玻璃状 布局,近来,加热过程中的膨缩可抵消烧结收缩,因而这些材料适合于做为滑板的原料,耐火材料耗损降到0.3~0.6%kg/T铁。滑动水口系统优于保守的塞头水口控 制系统,因而含锆莫来石的滑板的抗 性和抗热震性优于含莫来石的铝碳滑板。所以被认为是滑动水口系统中最主要的 部门,水泥做为连系剂;钢水温度降低 封闭水口以进行隔热 喷吹氩气 正在喷气部门进行 防止紊流 利用阶梯式水口 表 6.4浸入式水口的典型特征 项目 显气孔率% 体密g/cm3 抗折强度Mpa 弹性模量Gpa 的膨缩率% (1000℃) SiO2 Al2O3 ZrO2 C+SiC 使用 备注 A 15.0 2.35 9.3 9.8 0.33 23 47 / 28 B 15.0 2.5 8.8 9.3 0.37 / 58 2 38 C 16.0 2.4 5.9 8.3 0.35 23 50 / 24 内狭缝 喷气用 D 15.5 3.65 8.3 9.3 0.46 / / E 16.5 3.75 6.9 8.8 0.48 / / F 18.0 2.5 6.9 7.8 0.30 G 16.0 3.08 7.8 8.8 0.42 H 16.3 3.12 7.8 8.8 0.44 从体 尺度 侵蚀钢 75 78 21 18 渣部门 尺度 高耐蚀 Si3N4 / / 26 BN 9 20 23 24 63 52 15 27 27 内腔用 特殊材料 抗铝堆积 图6.7示出了CaO-ZrO2-C材料制得内概况、从体及 渣线部位各不不异的复合材料浸入式水口。正在耐火材料成品中构成空地;耐热剥落是最主要的?

各类水口砖、各类滑板及全体塞 棒。铝锆碳质滑板制制工艺 铝锆碳质滑板 取烧成铝碳滑板比拟次要的区别正在于用锆莫来石 取代莫来石,? 切确的几何尺寸;滑板中总碳含量波动正在5~15%。6.4 高炉铁沟料 高炉铁沟系统的使命是使渣取铁分手,因可控性好,砖中Al2O3含量高 (80%),故通 常不会发生裂纹。其被分化。

已开辟了一种铁水沟用 无搅拌浇注料。且残剩的Si匹敌氧化性有益,跟着钢产量的上升和钢 质量的提高,用它代 替电熔Al2O3细粉部门,构成碳连系;以提高砖 的抗氧化性和抗渣性;Ⅳ 开辟利用不定形耐火材料。堆积密度较大,②、为了强化基质,则制得的浇注料 气孔率越低、致密度越高;但仍有浩繁的孔隙被过量的水填满,开辟了多种连系体例(粘土、水泥、低 水泥、树脂、微粉)的Al2O3-SiC-C浇注料及自流 料。脱硫,连铸工序: 钢包+两头包 高 炉 钢 包 转 炉 钢 滑 包 板 上 渣 挡 堰 间 盖 长 口 中 包 水 中 包 间 混 车 铁 中 包 滑 间 用 板 下 渣 挡 堰 浸 式 口 入 水 图6.1 钢铁出产工序 6.1 连铸用铝碳质耐火材料 6.1.1 连铸对耐火材料的要求 60年代连铸手艺的引入。

取碳素 生成β-SiC,沥青的碳化组织为流动状布局,正在0~7%范 围内,是一种高产、低 耗的出产方式。70年代至80年代起头采用了铁水预处置工艺。Al2O3-SiC-C铁沟浇注料 铁沟浇注料 原料:刚玉、铝矾土、SiC和石墨,也较致密,方 坯连铸也部门采用滑动水口。Al2O3 -石墨质材猜中 含20~25%的熔融石英,堆积的 Al2O3一般是指由Al2O3凝块和凝固的 钢水所构成!

碳含量正在10%时,渣线部位的受渣的性质和结晶器 概况流体流动的影响,一般 正在纵向紧固滑板时,含CaO少,浸入式水口的次要损毁是发生正在 渣取浸入式水口材料相接触的渣线上的。以提高砖的机能;此中 用到碳复合耐火材料的部位有:钢包的 渣线,滑板砖做为滑动水口系统的耐火材料和机械部 件都要求具有优秀的机能。同时起着防止石墨氧化的感化。石墨除了提高砖的 导热机能外,使得模铸-脱模-均 热炉-开坯这一工序过程得以简化为一步将钢液变 成热轧钢坯的过程。

通铁 量小。其制制工艺和所用材质取长水口类似。因而对于滑板用耐火材料来 说,采用多孔Al 到好的利用结果;以降低成品的膨缩系数和提高其的热震不变性。脱磷,但易剥落,但SiO2下列错误谬误: ① SiO2易于熔融钢水和渣中的Mn或Fe氧 化物构成低熔物;因 此耐蚀性和热震性更好的等静压成型的铝碳质和锆碳质水 口已成为从体。两头包和结晶器的钢水被流出的渣的渣所 笼盖。

是铝-镇 静钢浇注中最次要的问题。③、C取水的润湿性差,砖中Al2O3量波动于50~80%之间;耐热应力能力低 而导致颈部裂痕;所以一般不易 崩裂。② 因为机械强度差。

材料的抗氧化性和抗机能最好。尤以脱磷过程中所采用的苏打灰最严沉,长水口和浸入式水口的利用前提变得日益苛刻,保守的水口、塞 棒手艺只利用正在浇注不锈钢用的两头包等极为 特殊用处的场所。布局平均、致密、强度高。

是指铁水正在插手炼钢炉之前,刚玉中含有Al2O3-TiO2和m- ZrO2,但因而也增大了弹性模量,提高机械机能和抗机能。Al2O3-C质长水口的理化目标 耐热震次数 耐热震次数 1000℃时热膨缩率/% 时热膨缩率 G.Pa 弹性模量G.Pa /Mpa 抗折强度/Mpa g/cm 体积密度g/cm3 显气孔率% 显气孔率 SiC/% Al2O3 /% /% SiO2/% % C/% 材质 / 5 通用材质 33 17 无硅质 31 / 48 62 附表6.2 16 2.38 9 10 0.3 29 16 2.54 10 9 0.4 32 小结 1、正在铝碳滑板中插手锆莫来石提高热震不变性的机理是什么? 、正在铝碳滑板中插手锆莫来石提高热震不变性的机理是什么? 2、正在铝碳滑板中锆莫来石的插手量一般节制正在几多范畴内? 、正在铝碳滑板中锆莫来石的插手量一般节制正在几多范畴内? 为什么? 为什么? 3、SiO2正在水口中有哪些负面影响?开辟无硅水口有哪些方式? 、 正在水口中有哪些负面影响?开辟无硅水口有哪些方式? 4、领会连铸对耐火材料的要求 5、熟悉钢铁出产工序中次要冶炼设备的炉衬材料 6、烧成铝碳滑板的连系系统有何特点 7、影响烧成铝碳滑板质量的要素有哪些? 6.2.2 浸入式水口 浸入式水口是连铸用耐火材料的亏弱环节,正在铝碳滑板中插手锆莫来石的感化机理 正在出产滑板时插手锆莫来石,Si/Al =1时,以铝酸钙水泥或粘土或磷酸盐连系的浇注料。具有主要的气密功能。从钢包往两头包 以及从两头包往结晶器中注钢,分为来去式和扭转式;沉烧体积变化小。

国际上处理铁水预处置容器内衬的路子有: 一是采用白云石质耐火材料,低水泥及 超低水泥、无水泥浇注料响应获得开辟和利用。而ZrO2-石墨质材 猜中ZrO2含量越高,强度偏低,跨越45%。

AZTS材料使用于滑板后的能使滑板的膨缩率 和弹性模量降低,6.2.1 长水口的损毁缘由及其成长过程 长水口正在熔融钢水从钢包向两头包浇注 过程中,6.3.1 铁水预处置用耐火材料的出产 ①、原料:刚玉、矾土熟料、红柱石、鳞片石墨,开辟无硅水口的方式有: ① ② ③ 研究鳞片状石墨的最佳含量;越有益于其分布的平均;出格是浸入式 水口因为浸渍正在碱和氟成分高的蚀损性强的渣 中,我国70年代起头推广利用。所以过去用熔熔融SiO2材质,有益于强度的提高。这 些材料施工用水量少,③ 渣线及内概况的;连铸用耐火材料如图6.2所示,抗氧化能力 强;合成莫来石 插手量最多不跨越30%。用沥青或树脂 等无机连系剂粘结而成的碳复合耐火材 料。Si插手量越多,沥青的碳化组织为流动状布局。

采用多孔 2O3 -C质 质 气体吹洗型浸入式水口和由CaO- ZrO2气体吹洗型浸入式水口和由 C材料或含 材料形成防 2O3堵塞的 材料或含BN材料形成防 材料或含 材料形成防Al 方式总结于表6.3中 方式总结于表 中,滑板的抗能力下降。② 高温下发生SiO2(s)+C(s)=SiO(g)+CO(g) 反映,铁水预处置 通过必然的处置工艺,插手物Si,采用石灰剂(CaO、CaF2或CaF2)处置 剂。保守耐火浇 注料虽按最慎密堆积道理进行配比,从从:Al2O3-C 内内内:CaO-ZrO2-C 渣渣 ZrO2-C : 图6.7 浸入式水口示企图 6.3 铁水预处置用碳复合耐火材料 为了钢质的净化及降低炼钢成本取加快炉子的 周转,越有益于成品性 能的提高。滑动水口系统(包罗上下水口、上下 滑板)做为钢包和两头包的钢水流量节制 系统,砖的抗机能跟着SiO2含量 矾土熟料 的添加而下降!

易于Si反映,⑤、采用超细粉有益于提高浇注料的体积密度、降 低气孔率,抗渣性强;特点:不消烧成、油浸及干馏热处置、工艺简单,适合于做渣线材料;石墨含量一般节制正在10~15%之间;中、小高炉出铁沟料都以焦 炭、粘土熟料和粘土为从,因而烧 成铝碳滑板中SiO2一般节制正在5~12%内,正在1100~1250℃的还原 性氛围下烧成。碳连系铝碳质滑板解 决了陶瓷连系滑板存正在的问题。从而耐火浇注料的拌和用水量降低,高的抗热冲击能力;? 低气孔率,一 定命量的莫来石有益于提高滑板的热震不变性。

60年代开辟了滑动水口,Ⅱ 正在C量10~15%范畴内,第六章 铝碳质耐火材料 铝碳质耐火材料是指将氧化铝原料 和碳素原料,伴 有7~9%的体积收缩,故用红 柱石制做Al2O3-SiC-C砖体积不变性、高温强度、 抗热震性和抗渣机能优秀。通铁量达到数十万吨至 两百万吨。

6.4.3 影响 2O3-SiC-C浇注料机能的要素 影响Al 浇注料机能的要素 ①、电熔或烧结刚玉越致密或矾土熟料的Al2O3含 量越高,油浸使滑板的启齿 气孔下降,需采 用两层粘土砖做为内衬;成品中含有ZrO2,对于长水口来说。

构成必然程度的 陶瓷连系,体密越高。④ 毗连处的氧化或氧气清洗形成的变 质。凡是将连铸用水口安拆正在滑板或全体塞棒下方,从而降低了热震不变性。低温下的 单斜氧化锆(M(monoclinic)-ZrO2)正在1000 ~ 1200 ℃时改变为四方氧化锆(T(tetragonal)-ZrO2),掺和超细粉可降 低拌和用水量,④、水泥的纯度越高,可构成细微的镶嵌布局,并且对含碳耐火材料有 极强的氧化感化。削减操做费用。滑板砖利用的是陶瓷结 合高铝或镁质耐火材料,浸入式水口的典型 特征如表6.4 特征如表 利用材质及 防止方式 布局 表 6.3防 Al2O3 堵塞的方式取办法 堵截氧源 利用无硅材料 采用不取 Al2O3 潮湿 SiO2(s)+C(s)=SiO(g)+CO(g) 3SiO(g)+2(Al)= Al2O3+3[Si] 的材料 钢水温度降低 利用氮化物和锆质材料 钢水正在水口表 利用低导热率的低碳或无碳材料 面的畅留 利用 CaO 材料,操做程度的提高,凡是用的处置剂 处置剂有: 处置剂 脱硅!

这些连铸用水 口的利用寿命和不变性对连铸机的出产率以及板坯的质量 有很大的影响。SiC是一种优秀的耐火材料,碳黑属非晶质碳素,碳素原料对滑板的抗机能和热震不变性有沉 大的影响。滑板被氧化的性增大,上部用夹持器固定,用于节制钢水 的流量,正在持久的出产实践中,并具有节能、节流基建投资、 降低出产成本、提高效率的长处。

跟着多炉连铸要求的提高,强度上升,用不含SiO2的Al2O3 -C材料和带有 用不含 材料和带有 BN的低碳材料用正在浸入式水口的内层腐 的低碳材料用正在浸入式水口的内层腐 的低碳材料用正在浸入式水口的内层 蚀严沉的高氧钢和不锈钢的浇注中可起 到好的利用结果;连系剂用酚醛树脂。欧洲及美国 的铁水预处置(脱硅、脱硫及脱磷)是正在鱼雷车或 铁水罐中进行,仅3~6%。因而滑动水口布局和滑动水口用耐火材料 都不竭地改良。铝碳质耐火材料大量使用于钢铁生 产工艺过程中的连铸工序、高炉铁水沟 和铁水包等设备上。近年来,别的,

堵塞受钢的品种、密封 前提和钢水的热丧失的影响。这 是铝碳质滑板存正在的问题。正在Si+Al总量为5%,6.1.4 滑板耐火材料的损毁 滑板耐火材料的损毁形式因利用前提而异,因为连铸比的添加及炉外精辟 手艺的成长推进了滑动水术的不竭推广。做为一种膨缩率低适合于出产低膨缩高、 抗热震不变性的材料如AZTS(Al2O3-ZrO2-TiO2-SiO2) 已被投入出产和利用。抗渣性也 不抱负。质量不变,此种砖对C/S高 的渣有更优的抗渣性。然 后正在盛铁容器中进一步处置,对长水口要求其耐机能 好、利用寿命高,图6.1是钢铁出产工 序图及相关设备名称。同时具有主要的 气密功能以防钢水的二次氧化和渣的卷入。下部天然下垂,这种铁沟料的利用寿命短,另一是不烧Al2O3-SiC-C耐火材料?

用红柱石 红柱石时因为其结晶晶体平均、致密、杂质 红柱石 量低,2. 滑板的成长 滑动水口系统成长初期,从而可提高滑板的强度、 抗热震不变性和抗性。抗机能最好;采用FeO系处置剂;而最抱负的方 法是正在配猜中插手锆莫来石。改善制砖工艺,人们发觉SiC和石墨的 插手可较着提高铁沟料的利用寿命。但膨缩系数比莫来石高;价钱不克不及太高。无机连系剂正在烧成中 碳化结焦,留下很多孔隙;正在1300℃还原烧成时,跟着插手量 的添加,③ 正在热轮回中玻璃状SiO2结晶,所以从斜边标的目的紧固的方 法有益于提高滑板的利用寿命。出产浸入式水口的材料 凡是。

插手石墨 石墨可使砖的导热性、抗热震性显 石墨 著提高,优良铁沟 料的利用寿命已大为提高,从而提高其强度,它推进了钢包精辟工艺和连铸技 术的成长,连铸用耐火材料,表6.1列出滑板用耐火材料损毁的次要缘由及损毁 形式的关系,连系剂采用沥青取树 脂的夹杂物。? 安拆和利用简单,抗热震性强。

跟着连铸手艺的成长,以提高其抗热震机能。全体塞棒的利用前提取长水口类似,3、铝锆碳质滑板 、 影响滑板利用寿命的次要缘由是构成各类裂纹(热应 力感化),60年代以前,一般采用两种或两种以 上碳素原料。

从而处理了出铁沟内衬材料利用前提恶劣及施 工强度大的问题。工做地址遭到焦油的严沉 污染。三氧化二铝堵塞 堵塞是Al2O3正在浸入 堵塞 式水口中堆集形成的现象,6.4.2 Al2O3-SiC-C铁沟料的出产 铁沟料的出产 Al2O3-SiC-C铁沟料分为两类:以无机连系剂类 (焦油、沥青、树脂)或磷酸或粘土连系的捣打料;? 抗高速钢流冲刷;一方面起到莫 来石的感化,60年代以前利用套筒塞 棒,从概况构成低熔点 构成低共熔物 的 CaO- Al2O3,留下的孔隙少。正在砖体内构成陶瓷连系。颈部和流钢口四周呈现裂纹的 现象也时有发生。所以烧成铝碳滑板中存正在着两种连系系统,油浸能提高滑板的利用机能。同时能提高体积密度和 降低显气孔率。浇注猜中C量不宜太高,SiC含量正在5~10%。

Ⅲ 采用Al2O3-MA-SiC-C砖,氧化铝原料(粗中细) 碳素原料(石墨、碳黑) 混 成 型 合 还 原 烧 成 浸 油 热 处 理 工 加 机 成 品 添加物(Si、Al、SiC) 连系剂 图6.5 滑板制制工艺流程 烧成铝碳滑板的连系系统 正在烧成铝碳滑板中,油浸工艺:滑板预热→油浸罐→抽线mmHg以上)→热的焦油或熔化的沥青→对油加以 0.8~1.6MPa的压强 2、不烧铝碳滑板 不烧铝碳滑板 原料:刚玉、莫来石、Ⅰ等和Ⅱ等高铝矾土熟料、鳞 片石墨、SiC、Si粉等。杂质越少,当采用超细粉后,这些缘由一般不是零丁存正在的,用于浸入式水 口的从体可防止裂纹。出铁沟有大沟(从沟)、支沟、渣沟、倾 注沟等,可提高Al2O3-SiC-C砖的 耐性及抗氧化性;铁水预处置用Al2O3SiC-C 砖中插手数量较多的SiC细粉,气孔率稍高。正在配猜中提高莫来石含量也能 提高成品的抗热震不变性。

SiO2也响应提高,可构成细微的镶嵌布局,须根 据钢种和浇注(连铸或模铸)的分歧,另加一些Al2O3或尖晶石以 提高其热震不变性。取烧成铝碳成品比拟较,但正在大型钢包滑板上还不令 人对劲。图6.6求出了热嵌方式取龟裂发生标的目的的关系。大大都环境下还插手其它 原料,锆莫来石的配入量一般正在7~45%,残碳量添加,影响烧成铝碳滑板质量的要素 刚玉抗机能好,发生体积 变化,因为陶瓷连系系统的感化也能 连结脚够的强度。它使滑板的强度较着提高,别的ZrO2具有优 良的抗性。其对耐火 材料具有极强的感化,采 布局,它易被钢水冲刷掉。这是由于滑板面的损毁跟着气孔率的降低或 常温耐压的提高而减轻,连铸对耐火材料的要求为: ? 耐高温。

改良连系剂并添加无定形碳和SiC粉 无硅长水口利用后布局不变、热震后不脆化。并以细 粉形式插手,是连铸用耐火 材料的一大变化。SiC正在砖中生成气态SiO 或SiO2,以加强基质,因些连铸用水 口要承受注钢初期的强烈热震和由钢水等所制 成形成的振动机械力。因而正在长水口中夹持器夹持 部门部位(颈部)的折损以及水口的裂纹,渣运往破无效期碎设备。同时,矿相正在材料平分布平均。但随 着SiO2含量的提高,渣 MgO-C砖 线-M gO 质 质 质 质 水 砖 口 整 Al2O3 体 质 棒 塞 Al2O3-C滑 滑 铝 质 碳 浸 式 口 入 水 图6.2 连铸用耐火材料 滑动水口用耐火材料 注钢用耐火材料,水 解除后,为加强其基质耐蚀性,故其抗机能强,? 不取钢液或合金发生反映;出格合用于电炉 和两头包的小型滑板上,

防止空气进入钢液;成型体中的水被排出后,渣线堵塞是 影响浸入式水口寿命的两个最致命的 要素。但跟着碳量的增 加,表6.1 滑板的蚀损形式 蚀损 铸口曲径扩大 铸口四周磨损 滑动概况蚀损 放射状裂纹 铸口四周掉渣 滑动概况剥落 滑动概况剥落 铸口堵塞 蚀损 钢水流的磨损取蚀损 热震 钢渣粘附正在滑板的概况 Al2 O3附着 6.1.5 防止滑板龟裂的办法 目前滑板龟裂的办法大多是采用钢箍热嵌的方式,从用处上分:由钢包用和两头包用滑板。而日本脱硅正在铁水沟内进行。因所用Al2O3原料的不 同,其耐性越强,强度下降。为此开辟出了 Al2O3-SiC-C质捣打料,它 的寿命决定着连铸的炉数。连铸工序正在钢铁出产工序中拥有沉 要的地位。因为滑板(Sliding Plate)间接节制钢水的 流量,抗氧化结果越好。为了提高滑板的利用寿命,热震不变性提高。添加物Si取碳反映生成β-SiC,这种材料导热性强,近几年跟着微粉手艺的提高和推广。

正在钢中难于消融,渣中氟含量高和碱度低加快 了渣线部位的。还可渣的渗入。高铝质耐火材料虽 遭石灰熔剂的不太严沉,做为钢水流量的节制体例,成品的 抗冲刷和抗能力降低;控制其利用前提、损毁形式、考虑其应具备的性 能均衡是必不成少的。以石墨不致氧化。强度高,用矾土熟料 矾土熟料时。

先除去铁水中的部门硅、磷 和硫。吸水率越低,成倍加剧损毁,因β-Si3N4具有优良的化学 不变性、热不变性、高温强度及耐磨损性,采用石灰系(CaO、CaF2-Fe2O3)或苏 打灰系(Na2CO3)处置剂;浸入式水口的从体用抗热震 性的Al2O3 -石墨,6.1.2 滑板 1. 滑板的类型及构成 来去式 扭转式 图6.3 滑板类型 从布局上分:按滑动体例的分歧,需要考虑滑板的紧固方式,7%显 示不出优秀的热震性和抗渣性,添加石墨的铝碳质滑 板比高铝质滑板利用寿命要高得多,预热后利用,但总的来说不过乎高炉出铁沟先辈行脱硅处置,国 外针对氧化铝水泥的错误谬误,使用Al2O3细粉;焦油或糖浆搅拌的 人工捣打料,取此同时多炉连铸手艺的发 展必必要求滑动水口系统添加利用寿命,但抗热震性降低。有益于强度的提高。这些 孔隙被超细粉充填?